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反渗透RO膜结垢后的化学洗濯操作要领??????
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原问题:反渗透RO膜结垢后的化学洗濯操作要领??????
在反渗透RO膜应用的历程中,,,,,,,总会不可阻止的受到水中悬浮物和难溶盐的污染,,,,,,,导致碳酸钙等物质沉淀。。。。。。。这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。。。。。。。今天我们分享的是反渗透膜结垢后的化学洗濯操作要领,,,,,,,详细如下:
(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下举行低压冲洗,,,,,,,即从洗濯水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。。。。。。。冲洗水必需是清洁的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。。。。。。。
(2)在洗濯水箱中配制指定的洗濯溶液。。。。。。。配制用水必需是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。。。。。。。将洗濯液的温度和pH应调到所要求的值。。。。。。。
(3)启动洗濯泵将洗濯液泵入膜组件内,,,,,,,循环洗濯约1小时或是要求的时间。。。。。。。在初始阶段,,,,,,,在洗濯液返回至R0洗濯水箱之前,,,,,,,应将回流液排放掉,,,,,,,以免系统内滞留的水稀释洗濯溶液。。。。。。。在化学药剂与RO装置接触后,,,,,,,装置内的污染物在化学反应的作用下会被大宗冲出,,,,,,,为了阻止污染洗濯液,,,,,,,这些洗濯液也应该被排放掉,,,,,,,直至洗濯液颜色转淡再进入循环淸洗。。。。。。。在循环洗濯后,,,,,,,缓慢地将流速调理到大洗濯流速的1/3,,,,,,,并在第二个5分钟内,,,,,,,增添流速至设计流速的2/3,,,,,,,再增添流速至最大洗濯流速值。。。。。。。若是需要,,,,,,,当p的转变大于0.5,,,,,,,就要重新添加药品调解pH值。。。。。。。
(4)凭证需要可交替接纳循环洗濯和浸泡程序。。。。。。。浸泡时间可凭证制造商的建议选择1至8小时。。。。。。。在整个洗濯历程中要审慎地坚持合适的温度和pH值。。。。。。。
(5)化学洗濯竣事后,,,,,,,要用清洁水举行低压冲洗,,,,,,,从洗濯装置及相关管路中冲洗残留化学药剂,,,,,,,排放并冲洗洗濯水箱,,,,,,,然后再用清洁水完全注满洗濯水箱。。。。。。。从洗濯水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。。。。。。。直至RO装置内的残留化学药品基本被扫除。。。。。。。
(6)接纳清洁水完全冲洗后,,,,,,,就可用预处置惩罚给水举行最终的低压冲洗。。。。。。。给水压力应低于4bar,,,,,,,最终冲洗一连举行直至冲洗水干浄,,,,,,,且不含任何泡沫和洗濯剂剩余物。。。。。。。通常这需要15-60分钟。。。。。。。操作职员可用清洁的烧瓶取样,,,,,,,摇匀,,,,,,,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情形。。。。。。。洗液的去除情形可用测试电导的要领举行,,,,,,,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内,,,,,,,可以为冲洗已靠近终点,,,,,,,p表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否靠近。。。。。。。
需要注重的是,,,,,,,低压冲洗竣事后,,,,,,,RO装置可以重新最先运行,,,,,,,但初始的产品水要举行排放并监测,,,,,,,直至RO产水可知足工艺要求(电导、p值等)。。。。。。。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,,,,,,,才获得稳固的RO产水水质,,,,,,,尤其是在经由高pH洗濯后。。。。。。。上述即为反渗透膜结垢后的化学洗濯操作要领,,,,,,,接待参阅。。。。。。。